yy.vip易游-【推动高质量发展 打造“五型华阳”】驱动·赋能·破局！看“创新华阳”如何把“变量”变为“增量”

　　YYVIP易游·(中国有限公司)官方网站-⚙️ 科技、制度、模式三维发力，让攻关项目落地生根，让创新成果汇聚成河。

　　每一项突破，都是“创新华阳”的生动注脚；每一点星光，都照亮高质量发展的未来。

　　“这个参数再调一下，可有效提升正极材料的结构稳定性与电化学稳定性，使其综合性能得到进一步提升。”3月9日深夜，研究总院钠电实验室依然灯火通明，研发人员李健紧盯屏幕上的测试数据曲线，为下一次试制做着推演。这样的场景，已成为研究总院研发端攻坚的日常注脚。

　　2026年，是集团新能源新材料产业从“集聚成势”迈向“转型定型”的关键一年。作为产业的“最强大脑”，研究总院将科技创新摆在发展全局的核心位置，以研发端攻坚、市场端落地、成果端升级为抓手，全方位推进技术攻关、成果转化与平台建设。

　　研发端攻坚，筑牢产业技术地基。创新之道，唯在得术，更在落地。研究总院围绕钠电、碳纤维等核心产业，开展精准技术攻关，推动关键工艺优化与核心技术突破。钠电领域打破单一层状氧化物体系布局，构建多维度技术体系协同发力，试制高性能、高稳定性软包电池，同步启动固态电池实验室建设，为后续小试线建设奠定基础。碳纤维领域向“高端化”持续攀登，携手中国科学院山西煤化所突破高模量碳纤维迭代技术。与此同时，针对煤矿瓦斯防治、动压巷道治理等行业共性难题，定制个性化技术方案，推动科创成果与煤炭产业深度融合，让传统产业与新兴产业同频共振。

　　市场端落地，让技术与需求“握手”。创新不能锁在实验室，必须走向生产一线。研究总院坚持以市场为导向、以应用为目标的创新理念，推动研发成果从“样品”变“产品”，从“书架”走向“货架”。钠电产业瞄准井下差异化需求，开发UPS、应急电源直流舱等产品；围绕高能量、高倍率层状氧化物电池，与国内头部企业深度对接，拓展电动重卡、启驻电源等新场景。新材料领域以省级重点实验室为载体开发铝材料新产品，系统研发以粉煤灰、煤矸石为原料的胶凝材料，让“固废”变身“绿色建材”，让创新成果真正服务于生产、应用于一线。

　　成果端升级，打造高水平创新策源地。平台是创新的土壤，标准是行业的话语权。研究总院持续推进钠离子电池储能技术厅市共建山西省重点实验室转建工作，围绕高效电池组件、钠离子动力电池、高性能碳纤维等方向，集聚产业优势资源，打造高水平科创研发载体。主动参与工信部牵头的10项国标、行标编制，以标准引领产业发展，提升行业话语权与核心竞争力。在人才支撑上，聚焦新能源新材料领域紧缺人才，引育并举、精准培养，打造专业化、复合型科创队伍，完善激励机制、压实创新责任，让想创新者有舞台、能创新者有机会，营造出人人重创新、处处讲创新、实干出成果的浓厚氛围。

　　从实验室里的日夜攻关，到生产现场的调试落地；从关键技术的单点突破，到全产业链的系统提升，研究总院正以创新有我、发展有我、实干有我的责任担当，把科技创新贯穿产业发展全过程，加快构建完整钠电技术生态，突破碳纤维核心工艺，攻关光伏新型技术，推动科技创新与产业创新深度融合，让创新成为新能源新材料产业高质量发展最鲜明的底色。

　　“赵桔，咱研发的调电解质工具再优化下细节，争取把调控精度再提升一个百分点，彻底解决人工操作的痛点。”3月2日清晨，兆丰铝电公司赵爱军创新工作室里，技术骨干姚红军正和团队成员围着新装置反复调试，一句细致的叮嘱，彰显着企业深耕创新、培育新质生产力的坚定决心。

　　今年，是兆丰铝电公司转型升级的关键期。他们将创新摆在发展全局的核心位置，发挥研发平台优势，用好新建电解铝项目在能耗、效率、自动化水平上的硬件基础，动员全体职工聚智聚力参与创新，加快发展新质生产力。

　　深夜的电解车间，热浪依旧灼人。工人聚精会神，精准开展电解质水平调整、测压降等作业。

　　面对人工调整电解质劳动强度大、风险高、精度难控等难题，电解车间坚持创新攻关，借助杠杆原理反复试验，研发调电解质锁链装置，实现大勺快速更换、远距离安全操作，在降低烫伤风险的同时，提升调控精度，降低电压、电耗，以一线创新助力安全高效生产。

　　为让创新活力充分涌流，今年，公司以年度研发投入目标为核心，坚持自主开发为主，发挥省级企业技术平台优势，与科研院所合作，统筹全员“五小”创新、大师工作室等创新载体，构建以项目工作组为核心，目标明确、组织有效、各方协同、充满活力的科技创新生态体系，推进研发项目落地见效。

　　兆丰铝电公司办公楼会议室内，墙上挂满进度图，桌上堆满技术方案，技术人员的讨论声此起彼伏，一场关于600千安大型预焙电解槽技术攻关的讨论正酣。

　　公司引进世界领先的SY600预焙阳极电解槽及其配套技术，探索电解槽余热综合利用、新型导流结构、数智化控制等更加节能高效、绿色低碳的铝冶炼生产工艺。“这是今年科技创新的重头戏，我们不但要引进先进技术，更要依托平台实现自主创新。”兆丰铝电公司党委书记、董事长石晓亮表示。项目锚定行业能效标杆与环保绩效A级水平，全力攻关更节能、更智能的铝冶炼生产工艺，不仅追求单项工程验收合格率100%，更志在打造《铝产业高质量发展实施方案(2025-2027年)》出台后的行业首个标杆示范项目，让高端化、智能化、绿色化从蓝图变为现实。

　　在铝深加工领域，公司围绕新建项目铝液全部就地转化目标，在下游精深加工上做文章，加快提升新产品研发能力，重点发展电池箔、包装箔等高端铝加工产品，针对铜铝复合材料、高性能铝合金等技术开展研发与中试，力争在关键工艺上形成自主知识产权。同时，通过股权合作、技术引进、招商引资等多元方式，公司正系统规划建设涵盖铝土矿、碳素、再生铝、高强铝合金杆、高精铝板带箔的完整产业链，全力打造一个集资源优势、绿电优势于一体的国内一流铝产业园区。

　　2026年，兆丰铝电公司将持续深化创新驱动发展战略，让新质生产力在深耕细作中加速成长，以建设“绿色矿山、绿色冶炼、绿色加工、绿色园区”为目标，全力打造国内一流铝循环绿色产业园区，为山西铝行业高质量转型发展贡献力量。

　　“这份市场调研数据太及时了，精准对接咱们的采购需求，为后续配煤方案优化提供了有力支撑。”近日，天成公司煤炭储运中心现场调度班组长李湘看着市场营销中心业务员弟超提交的调研报告，连连称赞。这正是天成公司狠抓创新突破、力促管理提升的一个缩影。

　　面对复杂的市场环境和企业发展需求，天成公司打破传统发展模式，系统构建稳煤源、精配煤、拓市场、多元化“四位一体”创新体系，以创新赋能主业提质、驱动多元发展。

　　“煤源稳则发展稳，创新采购模式是破解煤源难题的关键。”天成公司市场营销中心主任窦慧生介绍，公司摒弃传统“被动采购”模式，创新推行“日跟踪、周分析、月调研”市场研判机制，依托集团战略部署，深挖内部矿井供应潜力，同时借助线上竞价采购平台，拓宽采购渠道、降低采购成本。今年截至2月底，公司已通过线个标段，不仅保障了煤源稳定性，更实现了采购效益最大化，为全年220万吨煤炭外运目标筑牢根基。

　　煤质是企业的生命线，创新配煤管理模式成为提质增效的有效抓手。天成公司打破固定配煤思维，结合内外部煤源特性和市场需求，创新实施动态配煤机制，实时调整配比，优化配煤结构、方案和装车方法，将煤炭出场热值差加权控制在每千克±50大卡以内。同时，开展“学练比”技能提升活动，强化铲车司机装车精准度，实行现场跟车监督，让煤质管控从严从细落到实处，煤炭质数量赔款同比大幅下降。

　　市场拓展上，公司创新思路、主动破局，在深化与华能、华电、粤电等行业龙头企业战略合作的基础上，优化短倒装卸+仓储发运一体化物流服务，精准对接客户需求，全力拓宽市场增量空间，力争全年市场煤销量突破100万吨。“以前我们是‘等客上门’，现在是‘主动敲门’，通过创新服务模式，不仅巩固了老客户，还吸引了不少新客户，市场竞争力越来越强。”窦慧生说。

　　创新不止于主业，多元发展更添新动能。天成公司打破单一发展格局，通过创新举措推动新旧动能转换，培育新的效益增长点。白货发运提质增效，公司突破石灰石常规发运局限，聚焦产业链延伸，对接铁路部门争取政策支持，推动白货业务向高附加值品类转型，全力确保全年100列白货发运目标达成；场地租赁延链增值，与青岛天信集团合作，拓展变频器检修检测业务，盘活闲置资源、锤炼技术队伍；新能源布局提速，加快1兆瓦光伏项目并网投运，打造“光、储、充”一体化运营体系，全面推行“自发自用、余电上网”模式，年发电量稳定在200万度以上，满足公司30%用电需求，同时优化充电增值服务，提升客户黏性和服务体验，保障日均充电车辆达400车次，助力绿色低碳转型。

　　从“点上开花”到“链上成景”，天成公司将持续深化创新举措，聚焦主业提质、多元拓展、绿色转型，不断完善创新机制、激发创新活力，提升市场竞争力与核心功能，为“五型华阳”建设贡献天成力量。

　　面对2026年更为严峻的市场形势和“活下去”的生存考验，碳基公司紧扣“守住安全线、压缩亏损线、突破生存线”中心任务，发挥板块统筹职能，引导所属各单位以创新破局、以变革图强，构建制度创新立根基、技术创新破瓶颈、模式创新拓路径的“三维创新”体系，为企业逆势突围注入强劲动能。

　　碳基公司跳出传统安全管理“只罚不导”的误区，以制度创新为抓手，推动安全管理从“被动约束”向“主动践行”转变。所属氮基公司创新推出“三违”考核管理制度，设立专项专户，对违章坚持“零容忍”的同时，实行“罚款返还”激励机制——员工季度内无重复违章，即可全额返还罚款，真正实现“惩戒有力度、引导有温度”，打破“一罚了之”的管理困局。

　　“这个机制既让我们认识到违章的严重性，也给了我们改正的机会，现在大家干活都自觉绷紧安全弦。”氮基公司安全环保部安全员李广林深有感触。碳基公司第一时间总结氮基公司经验，打破单位壁垒，将这一可复制、可推广的做法在全板块全面推广，同步建立全员参与、常态排查、以查代训安全工作模式，力争2026年全板块隐患整改率达到100%。这套“惩戒+激励+长效”组合拳，让安全管理从“被动堵漏”转向“主动防范”。

　　在中控室大屏前，钙基公司电石车间副主任周鹏紧盯屏幕上的运行参数：“以前卸灰阀‘一体联动’，能耗高还不稳定。现在通过自动化改造，实现了‘自主可控’，无效电耗大幅压降。”自控专业技术人员高立伟补充，他们逐台对设备进行“微创手术”，完成程序调试，让各仓体可根据生产负荷精准启停。这是碳基公司指导钙基公司以“小切口”创新破解生产“大难题”的生动实践。

　　按照板块统一规划，今年钙基公司聚焦电石生产关键环节，推进“固定床气化炉床层结构优化”等技术攻关，锚定电石单炉日产226吨目标，统筹推进电石显热回收、净化除尘灰焚烧利用等节能项目，全力将电石产品综合能耗控制在878千克标准煤/吨以内。与此同时，氮基公司对标行业先进，创新开展工艺参数优化试验，通过优化造气炉况，力争单炉产气量提升10%、炉渣残碳降至15%以下、合成氨日产量稳定在660吨以上。两家生产企业你追我赶、协同并进，以技术创新驱动生产提质增效。

　　在销售环节，碳基公司统筹指导所属单位创新营销模式，打破传统线下销售壁垒。钙基公司依托信息化管理平台，建立产品销售竞价体系，逐步实现石灰、除尘灰等副产品线上竞价，最大化提升副产品附加值，后期将推广至电石主产品，同时借助集团内部物流运力优势，力争电石年运费下降3%。

　　氮基公司通过优化地销运费、提高吨包占比，着力压降尿素销售费用200万元以上。同时，深化与科贸公司的联储联销合作，实现资源共享、风险共担，共同抵御市场波动风险。“过去是‘单打独斗’，现在是‘抱团作战’，创新的营销模式让我们在‘寒冬’中有了更多底气。”氮基公司销售负责人李鑫炎表示。

　　“我们将持续发挥板块统筹职能，引导各单位以小革新撬动大效益、以微改进积累大提升。”碳基公司党委副书记、董事、总经理廉尼尔表示，2026年，碳基板块将以创新的确定性应对市场的不确定性，为打造“五型华阳”贡献碳基力量。

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